上世纪 90 年代，我国斥巨资从海外引进多套己内酰胺生产装置，不料投产后却陷入连年巨亏的困局。就在整条产业链举步维艰之际，一个人的出现彻底改变了局面......

己内酰胺作为化纤产业的关键原料，在上世纪90年代，国内自主技术空白，绝大部分产能依赖进口，不仅采购成本居高不下，产业发展完全受制于人。

为破解原料卡脖子难题、完善国内化纤产业链，上世纪90年代末，中石化分批投入巨资，从海外引进三套己内酰胺生产装置。

原本是助力产业升级的惠民工程，投产之后却陷入了巨大困境，成为行业内的一大难题。

外方牢牢掌握核心技术话语权，整套装置的核心催化工艺、关键技术参数全部对外保密，我们只拥有设备使用权，没有任何技改优化的权限。

这套依赖传统工艺的生产线，能耗高、效率低、环保压力大，加上后期国际市场竞品冲击，国产原料性价比极低，投产之后企业持续亏损，产能难以达标，产业链建设陷入停滞。

国内技术团队多次尝试优化整改，可核心催化技术是产业的“心脏”，被国外彻底锁死，常规调试根本无法突破瓶颈。

就在整个行业束手无策、众人对这套引进装置不抱希望的时候，早已退居二线、年过七旬的闵恩泽院士临危受命，主动扛起技术攻坚的重任。

早在上世纪 90 年代中期，他就预判到引进技术的局限，提前布局绿色催化技术研发；到全面牵头装置工业化技改时，他已 76 岁，年事已高且身体常年抱恙，却依旧迎难而上。

作为我国炼油催化应用科学的奠基者，闵恩泽1955年学成归国，扎根石化科研数十年，一辈子秉持“国家需要什么，我就研究什么”的初心，在物资匮乏、条件简陋的年代，接连突破多项催化剂核心技术，为我国石化工业筑牢了根基。

攻坚过程没有惊天动地的噱头，只有日复一日的潜心钻研，闵恩泽坦言，跨界深耕己内酰胺技术，如同“骑上老虎背”，难度极大。

他带领团队摒弃国外传统工艺思路，深耕自主创新路径，聚焦绿色催化技术优化，重点攻关非晶态合金催化剂、磁稳定床加氢精制、钛硅分子筛等前沿技术。

历经数年反复试验打磨，团队成功研发出全新的绿色成套生产工艺，彻底摆脱了对国外核心催化技术的依赖。

这项创新从源头降低生产能耗、减少污染物排放，大幅提升产品纯度和产能，成功实现工业化落地，让持续亏损的生产线扭亏为盈，盘活了整套引进设备的价值。

2003年前后，我国正式掌握己内酰胺自主核心技术，彻底打破国外长期技术垄断。

更难得的是，闵恩泽从不独享科研成果，始终甘为人梯，深耕人才传承，在申报国家技术发明奖时，他主动退让排名，把一线青年学者推到台前。

在他的带动下，团队形成了“风险前辈担、成果年轻人先享”的传承机制，一代代石化科研人接续深耕，让我国己内酰胺技术持续迭代升级。

如今，我国早已摆脱原料进口依赖，成为全球己内酰胺生产大国，技术实力实现对外输出。

回望这段攻坚历程，我最深的感触是：核心技术从来买不来、求不来。老一辈科研人最可贵的，不只是顶尖的科研能力，更是为国担当的赤诚、直面封锁的底气，正是这份坚守与传承，让中国工业一次次突破桎梏，稳稳掌握发展主动权。[YEH]