一位美国稀土专家说，他们费尽周折从地下开采出稀土，最后还得运到中国去加工，这情况实在太不合理了！美国必须掌握稀土加工提炼技术。 美国芒廷帕斯矿区历史上因为废水管理和放射性物质泄漏等问题，曾经被环保组织多次诉讼，企业最终停止部分生产作业，本土加工能力基本丧失。这直接造成技术人才流失和工艺参数积累中断。重建提纯设施需要巨额资金投入，环保许可审查过程严格，企业担心重复过去风险，不愿轻易大规模上马。专家认为把自家矿山当单纯原料仓库的模式存在明显问题，工人开采出来的东西，加工增值部分都流失到外面。美国企业研发和生产部门过去各自运作，很难形成完整链条配合。 中国工厂在加工环节经过多年实践，从原料输入到成品输出实现一体化管理，废料循环利用率高，排放控制有成熟经验。美国如果照搬老办法，很可能面临罚款或居民投诉压力。拜登政府时期强调环保政策，却又推动高污染产业，实际操作中存在矛盾。这些因素让专家呼吁掌握核心技术的呼声越来越高。 这几年美国政府和企业确实在行动。MP Materials公司运营芒廷帕斯矿，2025年因关税政策调整停止向中国出口精矿，转而加速本土分离设施建设。国防部通过股权投资成为公司最大股东，提供资金支持分离和磁铁生产项目。 公司在得克萨斯州建立磁铁制造基地，已经开始生产部分产品，还计划在北莱克建设新厂，投资超过十二亿五千万美元，预计2028年扩大产能，创造一千五百多个就业岗位。这些举措旨在构建从矿山到成品的供应链。 怀俄明州熊湖项目由Rare Element Resources公司推进。他们的示范分离厂经过十多年规划，2025年底开始调试，2026年进入常规生产阶段。工厂重点生产钕镨氧化物，产能设计逐步放大。企业获得政府许可支持和融资兴趣，但整体建设投入大，回报周期长达数年。两个项目一起显示美国正在尝试填补加工空白，不过完整供应链形成还需要时间验证。 尽管投入不少，美国面临的技术和成本挑战依然明显。重建加工设施不仅要设备，还需要多年参数优化经验。美国研发和生产环节过去独立，缺乏全链条统筹。全球精炼产能大部分集中在其他地方，这种局面不是一两年就能彻底改变的。专家的焦虑反映出稀土在电动车、风电和国防装备里的关键地位，供应链过度依赖单一来源会带来风险。 美国过去选择把加工环节外移，追求短期成本优势，现在重新布局需要长期坚持资金和技术投入。这不只是追赶技术，更是产业战略调整的过程。芒廷帕斯矿的开采优势需要配合加工能力才能发挥最大价值。政府政策支持和企业执行结合，才能逐步缩小差距。