UG孔加工编程，这些参数设置坑千万别踩
藏在UG菜单栏里很少有人外传的孔分析绝招，新手学会直接少走八成弯路，省下大把加班时间。
我身边好多刚入行的模具编程小兄弟，一碰到板件上密密麻麻几十上百个大小不一的孔，盯着屏幕看花眼，挨个量尺寸量到下班都没整完，太遭罪了。
今天把我用了五六年的压箱底技巧全说透，看完你也能十分钟搞定全板孔加工。
先说一键筛孔的神操作，根本不用挨个点。
直接在菜单栏点分析，进NC助理，框选整个板件的所有面，分析类型选拐角，指定好加工平面，把“退出时保存面颜色”的勾打上，点一下分析就完事。
出来的效果特别直观，同颜色的孔尺寸完全一样，扫一眼就知道哪堆孔是同规格的，效率直接翻十倍。
筛完孔接下来用孔铣策略加工，又快精度又稳。
先量好孔的最小半径，比如最小半径是5毫米，拿D6的刀直接走轮廓，最大能加工12毫米的孔，一圈刀轨就完工，根本不用换好几把刀。
建孔铣工序的时候，指定特征几何体选孔侧面，系统自动就能识别孔的深度，省得你手动输错。
碰到盲孔的话，轴向步距设好每转下刀深度，切削参数里的延伸路径，顶偏置调0.5到1毫米留够缓冲，底偏置设成0，直接生成刀路就ok。
这里特意提个很多人踩过的致命坑：UG10.0版本有个祖传BUG，要是你设的起始直径比孔本身还大，直接就过切撞刀，生成刀路之后一定要多核对一遍参数，别等上机了才出事。
还有几个90%新手都踩过的参数坑，我给你们列出来避坑。
深度选项选模型深度的话，深度偏置只对实体孔有用，点、圆弧、片体上的孔根本不认，别白忙活半天。
选刀尖深度或者至底面的话，必须手动指定孔的底面，这时候盲孔余量会自动套到所有选的点位上，别漏了。
选穿过底面的话，记得把通孔安全距离设对，不然容易直接扎穿工件。
还有建模的时候的小细节，也很多人搞错。
常规孔和螺纹孔是最常用的，孔方向大部分时候系统会自动判断，弧面自动垂直弧面，平面自动垂直平面，碰到特殊情况识别不对的，手动指定矢量方向就行。
建沉头孔的时候千万注意，参数里写的深度，是沉头深度加下面细孔的总深度，不是光细孔的深度，好多人没注意直接把孔打深了返工。
还有个隐藏功能叫延伸开始，勾选之后小孔直接就被打穿，以大孔直径直接开入口，特殊工况用起来特别顺手。
对了，软件里的螺纹孔只是画了虚线圆弧，不是实体螺纹，这样出工程图的时候才符合国标细实线的螺纹画法，别傻乎乎去画实体螺纹，纯纯浪费时间。
干UG编程这么多年，你在孔加工这块踩过最离谱的坑是什么？评论区唠唠，大家一起避坑。