近日，由中建五局承建的海南商业航天发射场（二期）发射区3号工位项目土建工作顺利完成，正式转入设备调试合练阶段，预计今年年底具备发射能力。这标志着我国首个商业航天发射场——海南商业航天发射场正加速扩容，向着国际一流商业航天发射枢纽全速迈进。

项目是海南省重点项目，建设内容包括前置设备间、阀门间、避雷塔、导流槽、地下管廊、场坪以及相配套的消防、给排水、配电等工程。项目设计为液体火箭发射工位，采用国际先进的“三平”测发模式，火箭整体水平运输到发射工位后，通过起竖装置起竖后发射，可显著提升发射工位的周转效率。

不同于传统“一箭一位”发射模式，项目采用“统型设计”建设，可适配多种型号火箭发射的需求。项目建成后，将与同期建设的4号工位及一期工位协同，让整个发射场的年发射能力突破60次，极大提升我国商业航天的快速响应与高密度发射能力，助力我国航天事业高质量发展。

文昌的海滩是风景，也是考题。项目导流槽设计槽深约20米，属于深基坑大体积混凝土工程，由于紧邻海岸，地下水极为丰富，深基坑开挖极易引发渗水、坍塌等风险；同时，项目还面临高湿、高盐雾腐蚀及高温、台风等不利气候条件的影响。

面对复杂环境，项目团队因地制宜打出“组合拳”：布设止水帷幕、土钉墙支护与多级排水系统，将地下水可靠阻隔在作业面以外；对所有钢结构构件进行耐腐蚀处理，并用专业测厚仪多点实测钢结构防腐涂层厚度，精准把控漆膜参数，长效保障构件防腐性能；科学编排施工计划，高温时段错峰作业、台风季提前做好防护措施，在多变的滨海气候中稳住了施工节奏。

导流槽作为发射工位的核心结构，要承受火箭发射时3000多摄氏度高温尾焰的冲刷，其结构质量直接关乎火箭发射任务的安全与成败。在施工中，项目团队面临的关键技术难题便是导流槽底板浇筑防裂。

导流槽底板结构厚3米，总体积近3000立方米，底板浇筑相当于把混凝土一次性注满约1.2个比赛标准游泳池，大体积混凝土连续浇筑时，温度应力与收缩应力极易引发裂缝。为保证“一次成优”，项目采用分层分段浇筑工艺，并预先安装大量冷凝管降温，同时预埋测温元件实时监控混凝土内部温度场，用精细化管控实现导流槽底板一次性浇筑成型，质量达到优良标准。

塔架凌云，撑起一片星河。3座140米高的银灰色避雷塔高耸入云，为火箭发射构筑起全域雷电防护网。避雷塔吊装时，整塔被拆解为多段标准节，每段塔体间采用法兰高强螺栓连接，确保安全与稳定。但法兰连接对孔精度要求极高，稍有偏差就可能导致对接失败或塔体变形，增大二次吊装风险。

航天工程，容不得半分差池。针对避雷塔钢结构安装精度要求高、高空作业难度大的特点，项目团队运用钢结构虚拟预拼装技术，在计算机中模拟拼装分段构件的轮廓模型，与深化设计的理论模型拟合比对，经过必要校正、修改与模拟拼装，确保精度满足要求后，再将构件如搭积木般从地面逐层向上拼接。最终，3座避雷塔全部一次安装成型，整体安装效率提升30%。